Компания Fuxin Glass предлагает различные услуги по нанесению изображений методом шелкографии, включая: печать логотипов и рисунков высокого разрешения: фирменные логотипы, декоративные элементы и информационная графика; функциональная и декоративная печать: от значков-индикаторов и масштабных меток до художественных узоров и текстурных эффектов.
01. Предварительная обработка
● Очистка: Используйте ультразвуковой очиститель или специальную линию для очистки в сочетании с деионизированной водой и нейтральными или слабощелочными чистящими средствами, чтобы тщательно удалить жир, пыль и твердые частицы с поверхности стекла. Это первый и важнейший шаг для обеспечения адгезии чернил.
● Сушка: Сушите в чистом от пыли месте, чтобы убедиться, что стеклянная поверхность полностью чистая и сухая.
● Устранение статического электричества: Используйте ионный воздуходув для удаления статического электричества с поверхности стекла и предотвращения прилипания пыли.
● Усилитель адгезии покрытия (опционально): Для некоторых специальных красок или высокоэффективных продуктов перед нанесением покрытия методом трафаретной печати может быть нанесена прозрачная грунтовка для повышения прочности сцепления краски со стеклом (особенно с поверхностями из закаленного стекла).
02. Трафаретная печать
Это самый важный этап, поскольку в современном производстве обычно используются полностью автоматизированные высокоточные трафаретные печатные машины.
Настройка экрана
● Сетка: Используйте сетку из нержавеющей стали или полиэстера с высокой ячейкой (например, 300-500 меш), чтобы обеспечить четкость и точность печатных краев.
● Фотографический клей: Нанесите светочувствительный клей на экран, подвергните его облучению ультрафиолетовым светом и проявите, сформировав полость, полностью соответствующую дизайну рамки.
Подготовка чернил
● Тип: В основном используются краски для глазури стекла или смоляные краски. После высокотемпературного отверждения эти краски прочно связываются со стеклянной подложкой и обладают превосходной износостойкостью, кислото- и щелочестойкостью, а также устойчивостью к атмосферным воздействиям.
● Цвет: Наиболее распространенный — черный (используется для маскировки), также есть белый (используется для улучшения контрастности ЖК-экрана внутри рамки), различные другие цвета и чернила с металлическим отливом.
● Характеристики: Для обеспечения высокоточной печати необходимо точно контролировать вязкость, тиксотропию и тонкость чернил.
Процесс печати
● Позиционирование: Стекло точно устанавливается на приспособление (держатель) с помощью роботизированной руки или конвейерной ленты. Обычно на приспособлении имеется позиционирующий штифт или вакуумный присос для обеспечения точности позиционирования (погрешность обычно составляет ± 0,05 мм).
● Выравнивание: Система машинного зрения (ПЗС-камера) автоматически распознает метки позиционирования (маркировочные точки) на стекле и точно настраивает положение экрана или стекла для достижения точной печати.
● Печать: С помощью скребка краска протирается по трафарету под заданным давлением, углом и скоростью, перенося чернила через полость рисунка на поверхность стекла. Печать с рамкой обычно требует многократной печати (2-3 раза) для достижения достаточного покрытия и насыщенности цвета.
● Первый этап сушки (выравнивания): После нанесения первого слоя краска помещается в низкотемпературную (например, 80-120 °C) сушильную печь для предварительного выравнивания краски и испарения части растворителей, что подготавливает поверхность к нанесению следующего слоя.
03. Затвердевание
● Высокотемпературное отверждение (спекание): Для красок для глазури на стекле необходимо использовать высокотемпературную печь для спекания. Температурная кривая точно контролируется (пиковая температура обычно находится в диапазоне от 600 °C до 720 °C), чтобы расплавить стеклянный порошок в красках и сплавить его с поверхностью подложки из стекла, образуя твердое, плотное и прочное покрытие. Этот процесс часто называют «запеканием» или «спеканием».
● Низкотемпературное отверждение (УФ/термическое отверждение): Для некоторых чернил на основе смол используется средне-низкотемпературное (120–150 °C) термическое отверждение или ультрафиолетовое (УФ) отверждение.
04. Последующая обработка и проверка
● Очистка: Еще раз очистите поверхность, чтобы удалить возможные остатки.
● Контроль качества:
Контроль внешнего вида (автоматический оптический контроль AOI): с помощью камеры высокого разрешения автоматически проверяется точность положения печати, равномерность ширины, а также наличие дефектов по краям, таких как отсутствующие отпечатки, перелив чернил, загрязнения, пузырьки, царапины и т. д.
Определение цвета: Используйте колориметр, чтобы измерить, соответствует ли цвет стандартному образцу.
Тест на адгезию: проведите тест по сотне ячеек сетки и тест на отслаивание скотчем, чтобы убедиться в прочности чернил.
Испытания на долговечность (отбор проб): проверка надежности, например, на износостойкость, устойчивость к спирту, поту, а также на устойчивость к высоким температурам и высокой влажности.
