Метод контроля физической закалки при производстве покровного стекла
Два основных метода проверки
| Метод контроля | Имя | Основные показатели измерения | Основные инструменты/стандарты | Характеристики и пояснения |
| Неразрушающий контроль | Испытание на поверхностное напряжение | Значение поверхностного сжимающего напряжения (например, ≥ 90 МПа или 95 МПа), равномерность распределения напряжений. | Датчик поверхностного напряжения (например, метод фотоупругого сканирования) | Наиболее фундаментальный количественный метод. Необходимо провести несколько измерений в области на расстоянии 20 мм от края, чтобы непосредственно оценить прочность после закалки. |
| Испытание поверхностной тяги | Сила, необходимая для выравнивания изогнутого стекла. | Измеритель тяги, конкретный транспорт и металлический провод | Простой механический тест на производственной линии защитных стекол для больших мониторов, косвенно отражающий напряжение закалки. | |
| осмотр с помощью поляризационного зеркала | Наблюдение за вызванной стрессом иридесценцией (интерференционными полосами) | Поляризационные очки (поляризованные солнцезащитные очки) | Быстрый качественный метод. Плотные и равномерные полосы обычно указывают на хорошую закалку, но недостаточно точны. | |
| Разрушающий контроль | Испытание на ударопрочность | ударопрочность | Машина для испытания мячей на удар | Если стальной шар массой 1040 г свободно падает с высоты 1 м, не причиняя повреждений. |
| Проверка состояния фрагмента | Форма, размер и количество обломков. | Острый молоток, высокоскоростная камера, сетка | Основные показатели безопасности. Если количество фрагментов в пределах 50 мм × 50 мм составляет ≥ 40 (при толщине ≤ 3,5 мм). | |
| Испытание на прочность при изгибе | Прочность на изгиб и модуль разрушения | Универсальная машина для испытания материалов (четырехточечный изгиб) | Оцените механическую прочность. | |
| Испытание на термостойкость | термическая стабильность | Камера для испытаний при высоких и низких температурах | Если после воздействия перепада температур от -40 ℃ до 150 ℃ не образуются трещины. |
Стандарты инспекции и рекомендации по эксплуатации
В практической работе для систематической и надежной оценки качества закаленной стали обычно комбинируют вышеуказанные методы и применяют их в соответствии с соответствующими стандартами:
В соответствии с авторитетными стандартами: отечественное производство в основном базируется на стандарте GB 15763.2 «Безопасное стекло для строительных целей. Часть 2: Закаленное стекло». Другие широко используемые стандарты включают GB/T 18144 (испытание на прочность), GB/T 9963 (ударопрочность) и др.
Четкий квалификационный порог: для защитного стекла ключевые показатели должны соответствовать стандартным требованиям, например, поверхностное сжимающее напряжение обычно должно быть ≥ 90 МПа, а ударопрочность и степень разрушения также должны соответствовать соответствующим нормам.
Внедрить процесс мониторинга: рекомендуется сделать испытания на поверхностное напряжение обязательным пунктом контроля для каждой партии или регулярного отбора проб; испытания на ударопрочность и фрагментацию могут использоваться в качестве типовых испытаний или проверки процесса; для экспресс-проверки производственных линий можно использовать контроль с помощью поляризационных зеркал.
На изображении ниже показано, как на нашем заводе разбилось 75-дюймовое защитное стекло толщиной 4 мм под падением шара высотой 1040 мм: 75 фрагментов в рамке размером 50 мм х 50 мм.
