Как наносится методом шелкографии черная рамка защитного стекла сенсорного экрана?

Шаг 1: Подготовка стеклянной подложки

• Очистка: Тщательно удалите жир, пыль и загрязнения с поверхности стекла, используя такие методы, как ультразвуковая или плазменная очистка. Это крайне важно для обеспечения адгезии чернил.
• Предварительная обработка: Иногда для повышения энергии поверхности стекла используется грунтовка или химическая обработка.

Шаг 2: Трафаретная печать

• Это основной инструмент трафаретной печати. ​​На основе чертежей дизайна рамки (обычно это файлы САПР) создается высокоточный трафарет для трафаретной печати.
• Основные параметры трафаретной печати: количество ячеек сетки (определяет расход краски и тонкость линий), натяжение, толщина светочувствительной эмульсии и т. д. Для рамочной печати обычно требуется сито с большим количеством ячеек сетки для получения ровных краев.

Шаг 3: Смешивание чернил

• Чернила для черной рамки — это не обычная краска, а специально разработанные чернила для стекла. В их состав входят следующие основные компоненты:
• Смола/связующее: как правило, эпоксидная смола или полиуретановая система, обеспечивающая адгезию, твердость и прочность.
• Пигмент: Высокочерный неорганический пигмент (например, черный керамический пигмент), требующий высокой укрывистости и равномерного, стабильного цвета.
• Растворитель: регулирует вязкость чернил, делая их пригодными для печати.
• Добавки: улучшают выравнивание, износостойкость, химическую стойкость и т.д.
• Для обеспечения четкого, не растекающегося печатного рисунка необходимо точно контролировать вязкость и тиксотропию чернил.

Шаг 4: Трафаретная печать

• Точно расположите стеклянную подложку на столе печатного станка.
• Экран опускается на определенное расстояние от поверхности стекла (расстояние до экрана).
• Ракель скользит по трафарету с заданным давлением, углом и скоростью, перенося чернила через графическую область на поверхности трафарета на стеклянную поверхность.

Шаг 5: Предварительная сушка/выравнивание

После печати стекло помещается в низкотемпературный сушильный туннель (приблизительно 80-150℃), чтобы часть растворителя в чернилах испарилась, что позволяет чернилам первоначально затвердеть и выровняться, образуя однородную пленку. Этот этап предотвращает повреждение рисунка при последующих операциях.

Ключевые технологии и проблемы

1. Высокоточная юстировка: Оправа должна быть идеально выровнена относительно контура стекла и последующих слоев (сенсорных датчиков, экрана дисплея) с погрешностью, как правило, в пределах ±0,1 мм. Для этого требуется высокоточная система визуальной юстировки и стабильное оборудование.

2. Гладкость и однородность краев: Края рамки должны быть острыми, неровными и без заусенцев. Толщина чернильного слоя должна быть равномерной, без дефектов, таких как «апельсиновая корка», микроотверстия и пузырьки.

3. Характеристики чернил: Помимо базовых параметров черного цвета и адгезии, также необходимы следующие параметры:

• Высокая твердость (обычно требуется твердость, соответствующая твердости карандаша ≥6H) для устойчивости к царапинам.
• Превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям: устойчива к УФ-излучению, высоким температурам и высокой влажности без изменения цвета.
• Хорошая химическая стойкость: устойчивость к коррозии от пота, моющих средств, косметики и т. д.

4. «Контурная печать»: Для 2,5D или 3D изогнутого стекла трафаретная печать становится значительно сложнее. Для обеспечения равномерного нанесения чернил даже на изогнутые поверхности требуются гибкие трафареты или специальное оборудование для печати на изогнутых поверхностях.