Стекло нагревается до высокой температуры, а затем быстро охлаждается, образуя на поверхности слой сжимающего напряжения. Подходит для более толстого защитного стекла (обычно ≥3 мм). При разбивании оно рассыпается на мелкие гранулы, что повышает безопасность и обеспечивает превосходную ударопрочность. Широко используется в информационных киосках на открытом воздухе, тяжелом промышленном оборудовании, общественных терминалах и других средах с высокой ударной нагрузкой. Преимущества: относительно низкая стоимость, идеально подходит для больших размеров и высоких требований к безопасности.
Химическая закалка (ионообменное упрочнение)
Процесс осуществляется путем ионного обмена в расплавленной солевой ванне (обычно ионы калия замещают ионы натрия), создавая слой с высоким сжимающим напряжением на поверхности стекла. Особенно подходит для сверхтонкого стекла (0,5–3 мм), обеспечивая превосходную плоскостность и оптическую прозрачность, а также возможность обработки сложных нерегулярных форм, вырезов и постобработки. Широко применяется в чехлах для смартфонов/планшетов, автомобильных центральных консолях, медицинских сенсорных интерфейсах, промышленных HMI и других областях, требующих тонких профилей, совместимости с оптическим склеиванием и точного внешнего вида. Преимущества: выдающийся упрочняющий эффект на тонком стекле, минимальные искажения и возможность создания сложных структур.
Руководство по выбору процесса (для быстрого принятия решений)
- Толщина ≤3 мм, требуется высокая плоскостность/оптическая сварка/сложная форма → Предпочтительна химическая закалка
- Толщина ≥3 мм, высокая ударопрочность/приоритет безопасности/интенсивная эксплуатация на открытом воздухе → Предпочтительна физическая закалка
- Для комбинированных решений или индивидуально подобранных параметров усиления (поверхностное сжимающее напряжение, глубина слоя и т. д.) могут быть оценены особые требования.
Руководство по выбору между физическим и химическим отпуском
| Элемент | Физическая закалка | Химическая закалка |
| Принцип обработки | Термическое упрочнение под напряжением: стекло нагревают до точки размягчения, а затем быстро охлаждают (закаливают). Это создает высокое поверхностное сжимающее напряжение и внутреннее растягивающее напряжение. | Химическое упрочнение: Стекло погружают в ванну с расплавленной солью, где более мелкие ионы натрия на поверхности стекла замещаются более крупными ионами калия из ванны, создавая глубокий слой, создающий сжимающее напряжение. |
| Основные характеристики | • Высокая прочность, безопасная ломкость (мелкие гранулированные кусочки) • Незначительные оптические искажения (следы закалки) • После закалки не подлежит резке, сверлению или переработке. • Экономически выгодное решение, подходящее для крупносерийного производства. | • Очень высокая прочность поверхности, твердость и прочность на изгиб. • Отсутствие оптических искажений, превосходная плоскостность • Подходит для сложных форм; можно резать после упрочнения (края становятся хрупкими). • Низкая температура процесса минимизирует деформацию стекла. |
| Типичные области применения | • Архитектурное стекло: навесные стены, окна, двери, перегородки, перила • Стекло бытовой техники: дверцы духовок, панели микроволновых печей, полки холодильников • Мебель и интерьер: столешницы, душевые кабины • Автомобильные стекла: боковые и задние стекла | • Бытовая электроника: защитные стекла для смартфонов/планшетов, кристаллы для смарт-часов. • Высокоточная оптика: авиационные окна, объективы фотоаппаратов, датчики • Изделия из тонкого стекла: пуленепробиваемое стекло, лабораторная посуда, специальные линзы |
| Обрабатываемые спецификации | • Толщина: обычно от 3 до 25 мм (наиболее эффективна при толщине более 3 мм) • Размер: Ограничен размерами печи; максимум до ~3 м x 6 м или больше; действуют минимальные требования к размеру. | • Толщина: Идеально подходит для стекла толщиной от 0,5 до 3 мм (можно обрабатывать и более толстое стекло, но это менее экономично). • Размер: Ограничено емкостью соляной ванны; лучше подходит для мелких или прецизионных компонентов. |
| Руководство по выбору | Оптимальный выбор для большинства общих применений, требующих высокой толщины, прочности, безопасной прочности на разрыв и экономичности. | Лучший выбор для применений, требующих сверхтонкого стекла, исключительной прочности, идеальной плоскостности или последующей обработки для упрочнения. |
-
В1. Как выбрать между физической и химической закалкой? В чем основные различия?
Физическая закалка подходит для более толстого стекла (обычно ≥3 мм). Она использует термообработку для упрочнения и измельчает стекло на мелкие гранулы для обеспечения высокой безопасности. Химическая закалка идеально подходит для тонкого стекла (в основном 0,5–3 мм). Она использует ионный обмен для упрочнения, обеспечивая лучшую плоскостность, минимальные искажения и возможность изготовления сложных форм. Мы рекомендуем оптимальное решение, исходя из толщины, требований к ударопрочности, оптических характеристик и стоимости. -
В2. Какие толщины и размеры вы можете изготовить на заказ? Каков минимальный объем заказа (MOQ)?
-
В3. Какие виды обработки поверхности и варианты печати доступны для защитного стекла?
-
В4. Каков типичный срок выполнения заказа на индивидуальную настройку? Поддерживаете ли вы срочные заказы?
-
В5. Как обеспечить прочность и оптические характеристики после закалки? Предоставляются ли протоколы испытаний?
-
В6. Принимаете ли вы заказы OEM/ODM? Можете ли вы предоставить образцы?